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压力控制器常见问题及解决办法

点击次数:84  发布时间:2020-09-15
           压力控制器是我们现在生活中常见的一种装置,它可以将压力调节,已达到们工作生产中所需要的标准安全范围内的压力。但是什么东西用久了也会出现问题,那么压力控制器出现了问题我们该怎么确认问题的原因,并解决问题呢,我们本篇文章就为您解答,一般压力 控制器常见的故障原因以及排出的方法有以下几个:
 
       1. 使用压力控制器的时候,出现上、下壳体之间漏气,可用洗衣粉水涂抹后有无气泡产生来断定。一般出现这种情况的原因很多,比如:上、下壳体铸件有缺陷;再如,上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动;或者阀门鼓膜老化,使空气从调整螺钉处漏出。要避免这种情况出现,需要擦净壳体表面,用金属修补剂修补缺陷;或者是更换密封圈或紧固螺栓;还可以通过更换阀门鼓膜来解决。
       2. 当压力控制器出现气压小于0.65 Mpa,且不断降低,但气体一直从压力控制器放气孔D排出的情况该如何解决呢?产生这种情况的原因一般为阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏,密封失效。或者是因为放气孔C堵塞,压力控制器放气止回阀漏气也会到这这种情况出现。在实际操作中,还可能因为放气止回阀弹簧损失而失效到这气压变小。另外,皮碗老化而漏气也是常见的原因。建议大家在使用压力控制器的时候,一定要先检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况,如损坏则更换新件疏通放气孔C。或者更换放气止回阀;更换放气止回阀弹簧。更换皮碗。
       3.如果出现 放气时气压低于0.65 Mpa 调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低,放气阀门老化而漏气等情况。需要将压力控制器调整螺钉拧入少许,或者更换放气阀门。
           4. 在操作中,还可能出现气压正常,但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出等情况。这时就需要检查阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密,形成缝隙而漏气;鼓膜弹簧损坏、失效,不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况,如损坏则更换新件;更换鼓膜弹簧。
 
       5.在使用压力控制器的时候,空压机停止泵气后,放气孔D或C不放气,但气压下降很快。面对这些情况,据专业人员介绍,是因为进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气导致的。往往会导致进气止回阀弹簧损坏而失效。在使用前,需要大家对压力控制器进行检查进气止回阀及其密封情况,如损坏则更换新件,还要更换进气止回阀弹簧。
       6. 放气时气压高于0.70 Mpa 调整螺钉过紧,鼓膜弹簧压缩量过在,阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许,使鼓膜弹簧压缩量减小。
       7. 最后一种压力控制器故障的情况就是,气压高于0.70 Mpa,且不断升高,但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死,而且放气阀门上的气孔被堵死,放气止回阀弹簧被卡死,甚至阀杆被卡死等情况。 出现这一类情况,需要更换鼓膜弹簧,还要疏通放气阀上的气孔。同时还要更换放气止回阀弹簧。
        以上是对压力控制器的故障以及解决方案进行的介绍。在此建议大家在使用压力控制器的时候要注意其养护。在维护压力控制器时,需要注意保持压力控制器的各个密封件、接头和进出气口的清洁,防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替,以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后,应对压力控制器的工作性能进行检验,并用精确压力表校正,调整合格后方可使用。
 
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